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賽摩積碩科技原奶送樣檢測氣動傳輸系統是為乳品行業定制開發的智能傳送解決方案，通過專用管道將各采樣室和化驗室的工作點連接起來，構成一個封閉的管道網絡。以壓縮空氣為動力，在中央控制中心調度下，采用雙管道設計和定制收發工作站更符合原奶安全輸送的要求，是一種安全、高效、便捷的原奶運送方式。

       原奶采集后，采集原奶樣品通過氣動管道傳輸系統送入實驗室。為保證物流方案更符合原奶傳輸的需求，積碩科技采用收發工作站雙管道設計，實現采樣區與化驗室之間空氣互相隔離，滿足化驗室無菌操作的要求。此外，方案中增加系統內自排氣功能。傳輸系統控制風機先吹掃管道內的遺留空氣，再啟動原奶運送，從細節處降低空氣交叉感染的幾率。

       全新定制的收發工作站具有氣墊緩沖裝置，可迅速減緩傳輸瓶到終端時的沖擊，避免對原奶品質產生影響。雙向傳送，避免送回空瓶導致交叉感染。電控門自動閉鎖，防止原奶運動過程中收發工作站被無意打開，導致不潔空氣混入管道。

應用工況

      原奶、半成品奶和成品奶等乳制品行業流程制造，快速送檢。
      目前，蒙牛唐山、銀川、泰安、金華等工廠的原奶采樣輸送線自動送樣管道傳輸系統項目均已全部投入使用。從采樣室到化驗室單次傳輸僅需20-30 秒，單套設備日平均運送量可達150余次。以原奶氣動傳輸系統代替傳統人工輸送，更保證工廠內化驗室空氣潔凈、原奶輸送線路上的空氣隔絕。實時傳送，提高物流效率，縮短了原奶傳統的運輸時間，保證原奶品質的安全。

高可靠性系統設備

應用效益

A.人員成本計算
物流自動化前：
每人工資5000元/月（工資、福利、培訓等），年成本6萬/人。
物流自動化后：
一天兩班；平均節省4人；人力成本年節省24萬以上。
智能樣品高速傳輸系統能保證每天24小時不停運轉，同時由于不存在人為情緒因素影響，更適合管理。

B.工作流程優化
物流自動化前：
①取樣室取樣→②走300米外進行人工送樣→③到化驗室與化驗員進行樣品交接→④返回取樣室→⑤回崗位做事。
物流自動化后：
取樣→通過氣動傳輸系統工作站進行發送→回崗位做事。

       智能原奶檢測送樣氣動傳輸系統在蒙牛多個工廠進行應用，改變傳統的乳品行業原奶快速送檢管理方式；實現自動記錄、自動傳送過程無人化管理；實現化驗樣品遠距離快速、準確、安全傳輸；實現原奶質量管控的閉環管理。解放了員工的“雙手”，讓員工更加積極的投身在工作崗位當中。同時，樣品制樣與樣品化驗之間建立的樣品傳輸快速反應機制，可以整體提高樣品質量、提高工作效率、降低不良率，從根本上確保食品安全可追溯閉環管理。